В Сети немало информации об особенностях заточного оборудования и его характеристиках, но редко пишут о технике безопасности при работе на нем. Попробуем восполнить этот пробел.
Перед началом работы следует установить ползунок в крайнее левое положение. Детали крепятся специальной П-образной скобой с промежутком 1-2 мм с расположением режущей кромки параллельно оконечности круга.
Заточка на станке производится без сильного нажима, перемещая деталь правой рукой до конца рабочей поверхности диска, левая - регулирует подачу.
Для получения радиусной кромки у инструмента применяется специальная приставка, обеспечивающая нестандартную заточку. Вначале следует отсоединить прижимные скобы и фиксирующие винты и закрепить приспособление на станке, затем закрепить держатель и переместить ползун к центру.
Основные технологические требования при заточке лезвий:
- Обрабатываемую кромку детали следует расположить под заданным углом к абразивному камню, обеспечить постоянное усилие и скорость при движении;
- Сначала затачивается кромка инструмента под определенным углом, затем доводятся другие грани режущей части;
- Заточной станок должен быть оснащен стальной рамой, подвижным суппортом и обладать предельной жесткостью.
Следует обеспечить жесткую фиксацию инструмента под заданным углом и перемещение камня вдоль режущей кромки с дозированным усилием. Не рекомендуется использовать УШМ (болгарку) для правки лезвий топоров, рубанков и ножей из-за опасности перегрева неприспособленного для этого диска. Для этого есть специальное профессиональное заточное оборудование.
Рабочий, производящий заточку обязан:
- подключить вытяжку, проконтролировать ее исправность;
- навести порядок на рабочем месте, не загромождать проходы;
- проверить крепление диска и уплотнителей;
- оценить работоспособность станка в холостом режиме несколько минут;
- закрепить инструмент, предназначенный для заточки, в приспособлении, предварительно тщательно очистив от стружки;
- проверить исправность центровых отверстий осевых элементов перед работой, не допускать упора в них вершин центров;
- обеспечить плавное движение круга при ручной подаче;
- использовать охлаждающую жидкость, контролируя омывание всей поверхности круга и своевременный отвод;
- правку дисков производить специальными алмазными элементами в соответствии с технологической инструкцией;
- для уборки применять щетки и скребки, не допускать посторонних лиц при работе станка, ударов и толчков.
Необходимо отключить электропитание:
- при кратковременной остановке работы или перебоях в подаче электричества;
- во время профилактических мероприятий, проверке креплений, протяжке, контроле работоспособности всех узлов;
- при обнаружении поломки, требующей оперативного вмешательства и ремонта.
При производстве работ запрещено:
- Использовать перчатки и рукавицы;
- Производить любые действия по ремонту и профилактике без предварительного отключения электропитания;
- Находиться в опасной зоне вращения круга;
- Выполнять заточку на неисправном станке и держать резец или сверло на весу;
- Останавливать или притормаживать шпиндель руками;
- Использовать местные осветительные приборы с напряжением более 42 В;
- Не допускать опирания при работающем оборудовании;
- Применять круги, имеющие большие изъяны и повреждения;
- Убирать защитный экран и ограждающие приспособления до остановки вращения;
- Держать на включенном станке посторонние предметы.
Соблюдая эти простые правила работы с заточным инструментом, вы будете работать эффективно и безопасно.