Промышленная металлообработка постепенно переходит от универсального оборудования к автоматизированным станкам и обрабатывающим центрам с числовым программным управлением. Такая техника позволяет серийно выпускать детали со стабильными геометрическими параметрами, выполнять сложные технологические операции и сокращать зависимость качества обработки от ручных действий оператора. Одним из российских предприятий этого направления является АО «СтанкоМашКомплекс», с продукцией которого можно ознакомиться на сайте https://stankomach.com/.
Какое оборудование применяется в металлообработке
Выбор станка определяется технологией изготовления конкретных деталей. Для обработки тел вращения используются токарные станки и обрабатывающие центры. Фрезерное оборудование позволяет работать с плоскостями, пазами, отверстиями и поверхностями сложной формы.
В производственной линейке «СтанкоМашКомплекс» представлены более 50 моделей оборудования с ЧПУ. Каталог включает пятиосевые, вертикальные, горизонтальные, горизонтально-вертикальные и портальные обрабатывающие центры. Для токарных операций предлагаются токарные обрабатывающие центры, модели с наклонной и горизонтальной станиной, вертикальные, трубонарезные и токарно-карусельные станки.
Почему предприятия переходят на ЧПУ
Главное преимущество числового программного управления заключается в возможности выполнять заранее разработанную управляющую программу с высокой повторяемостью. После правильной настройки оборудования оператору не требуется вручную воспроизводить каждое движение инструмента.
Это особенно важно при серийном производстве, когда необходимо получить десятки или сотни одинаковых деталей. Системы ЧПУ также позволяют реализовывать технологические операции, которые сложно или экономически нецелесообразно выполнять на обычном универсальном оборудовании.
Как выбирают станок для предприятия
Одна из распространенных ошибок — начинать подбор исключительно с мощности двигателя или размеров рабочего стола. В действительности сначала необходимо проанализировать детали, которые предстоит производить.
При подготовке технического задания учитывают:
- максимальные размеры и массу заготовки;
- материал обрабатываемых деталей;
- требуемую точность;
- перечень технологических операций;
- размеры рабочей зоны;
- частоту вращения и характеристики шпинделя;
- необходимое количество инструмента;
- объем серийного выпуска;
- требования к автоматизации производства.
Для сложных деталей дополнительно рассматривается количество управляемых осей. Пятиосевой центр, например, дает возможность обрабатывать сложные пространственные поверхности и выполнять больше операций за один установ заготовки.
