На промислових підприємствах зважування вантажу нерідко потрібно виконувати безпосередньо під час його переміщення. Використання звичайних платформних ваг у таких умовах може уповільнювати робочий процес: вантаж необхідно окремо встановити на платформу, визначити його масу, а потім знову перемістити. Значно зручнішим рішенням у багатьох випадках стають електронні кранові ваги на /catalog/04-vesyi-kranovyie-ukraina/, які дозволяють поєднати підйом та зважування.
Таке обладнання широко застосовується на металургійних і машинобудівних підприємствах, складах металопрокату, будівельних майданчиках, логістичних комплексах та інших об'єктах, де регулярно доводиться працювати з важкими або великогабаритними вантажами. Підібрати відповідні кранові ваги можна з урахуванням максимальної маси вантажу, необхідної точності, умов експлуатації та способу отримання показань.
Як працюють кранові ваги
Принцип використання такого обладнання досить простий. Ваговимірювальний пристрій встановлюється між вантажопідіймальним механізмом і вантажем. Під час підйому тензометрична система визначає навантаження, після чого електроніка обробляє сигнал та відображає результат вимірювання.
Головна практична перевага полягає в тому, що окрема операція зважування фактично виключається з технологічного циклу. Працівник може отримати інформацію про масу безпосередньо під час вантажно-розвантажувальних або складських операцій. Це особливо зручно при роботі з металевими конструкціями, трубами, листовим прокатом, арматурою, обладнанням, контейнерами та іншими великогабаритними вантажами.
На що звернути увагу при виборі
Один із головних параметрів кранових ваг — найбільша межа зважування. Обладнання необхідно вибирати таким чином, щоб його допустиме навантаження відповідало реальним виробничим завданням із необхідним запасом. При цьому невиправдано велика вантажопідйомність також не завжди є оптимальним рішенням, оскільки для підприємства може бути важливою точність при роботі з відносно невеликими вантажами.
Варто враховувати й інші характеристики:
- дискретність та точність вимірювання;
- максимальне допустиме навантаження;
- спосіб відображення результатів;
- можливість дистанційної передачі даних;
- захищеність корпусу від механічних впливів;
- умови та температурний режим експлуатації;
- тривалість автономної роботи;
- зручність технічного обслуговування.
Дистанційне отримання результатів
У виробничих умовах оператор не завжди може знаходитися безпосередньо біля піднятого вантажу. Тому сучасні системи можуть передбачати дистанційне отримання результатів зважування. Це підвищує зручність роботи та дозволяє інтегрувати вагове обладнання у загальну систему виробничого або складського обліку.
Залежно від поставленого завдання можуть використовуватися моделі з індикацією безпосередньо на корпусі ваг, дистанційними пультами, радіоканальним зв'язком або передачею інформації через бездротові технології. Конкретний варіант доцільно вибирати відповідно до організації робочого місця та технологічного процесу підприємства.
Кранові ваги в металургії та на складах
Особливо затребуване таке обладнання там, де необхідно регулярно контролювати масу металопродукції. Зважування може виконуватися під час приймання сировини, переміщення заготовок, комплектації замовлень, відвантаження готової продукції або внутрішнього складського обліку.
Для підприємства точні вагові дані мають безпосереднє економічне значення. Вони допомагають контролювати кількість прийнятої та відвантаженої продукції, вести облік матеріалів та зменшувати ймовірність помилок при виконанні логістичних операцій.
Надійність обладнання має значення
Кранові ваги часто експлуатуються у складних промислових умовах, тому важливими є не тільки метрологічні характеристики, але й механічна міцність конструкції. Пил, вібрації, інтенсивна робота вантажопідіймального обладнання та інші виробничі фактори висувають підвищені вимоги до надійності вагової техніки.
Компанія ВАГОВИМІРЮВАЛЬНІ СИСТЕМИ пропонує рішення для різних завдань промислового зважування. При виборі обладнання важливо виходити не лише з необхідної вантажопідйомності, а комплексно оцінювати умови майбутньої експлуатації, необхідну точність та спосіб передачі показань.
