Литье металла по газифицируемым моделям - высокая точность отливок

Литье металла по газифицируемым моделям - высокая точность отливок для ремонта и производства техники. Создание своего производства отливок. Lost Foam Casting Process.

 В литейном деле наиболее точные отливки можно получать по разовым моделям. Если при литье в песчаные формы применяют одноразовые формы, то теперь льют по одноразовым моделям из пенопласта. Они похожи на упаковку от телевизора, или разовую пищевую тарелку, которых массово штампуют на автоматах, а плитами пенополистирола утепляют наружные стены домов.

По такой же технологии (как для упаковки) для серии отливок модели производят задуванием гранул пенополистирола в алюминиевые пресс-формы (многоместные для мелких моделей) с последующим вспениванием гранул нагревом пресс-форм около 3 минут. Для разовых и крупных отливок (весом до нескольких тонн) модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на макетно-фрезерных станках (3D-фрезерах). Модель и полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.

Свободно можно видеть объемный прообраз отливки в модели, померять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче отливки из чугуна в 280 раз, возьмешь в руки модель – как будто держишь пустоту, которая затем превращается в металл. Обычно литейщики к такому не привыкли, стереотипы заложенные еще в институте, не дают увидеть новых возможностей литья. Пенопластовые модели покрывают краской с огнеупорным порошком, склеивают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. Чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы (бытовой пылесос дает до 0,3 атм). Нет вони горелых связующих, нет заливов по разъему форм (нет разъема) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки.

Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной оснащаются простым оборудованием. Вся формовка состоит из засыпки моделей сухим песком на вибростоле (без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, сборки форм, пневмотрамбовок, бегунов). Акцент внимания перенесен на производство моделей (этих «легчайших белых игрушек» с плотностью 25-27 кг/куб.м), которое обычно «доверяют» женским рукам, располагая участки на втором и выше этажах зданий. Труд, подобный упаковочному, вытесняет образ литейки, как маленькой шахты.

Оборотное охлаждение песка после высыпания из форм ведут в проходных охладителях - в пневмопотоке или барабанных, как правило, монтируя их с бункерами вне цеха (песок не боится мороза). Для черных и цветных сплавов используют одинаковое отечественное оборудование (в отличие от традиционной формовки со связующим, когда качественное оборудование бычно импортируют). Так получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике на «елке или кусте» сразу льют десятки отливок, как в ювелирном производстве.

Цеха и участки с этой гибкой технологией стремительно множатся по всему миру - от Америки до Китая, в авто- и приборостроении, Ford Motors, Fiat, General Motors и т. д., несколько сотен патентов на изобретения – а поток их растет. Сегодня в мире по ней производят отливок ~1,5 млн. т/год, прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10-20% мирового литья. Институт ФТИМС, г. Киев (отдел ФХПФ под рук. проф. Шинского О. И.), более тридцати лет совершенствуя в этом деле «фирменную» специализацию, спроектировал оборудование и запустил ряд цехов участков в Украине, России, Польше и Вьетнаме.

Низкие затраты на модельно-формовочные материалы (на 1 т годного литья расходуют четыре вида: кварцевый песок - 50 кг, противопригарные покрытия - 25 кг, пенополистирол - 6 кг и пленка полиэтиленовая - 10 кв.м., нет в песке связующего) экономят не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70-80%, экономию по шихте металла на 250-300 кг, электроэнергии 100-150 кВт.ч., массы отливок на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Крупную экономию дает литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Нет ограничений на конфигурацию отливок.

Опыт запуска участков до 50-150 т/месяц показал срок окупаемости до 2-х лет, набор оборудования для цехов 10-80 т/месяц отличается мало. Если создавать или реконструировать литейку, то литье по газмоделям – тот бизнес, где металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в конкурентный товар. Страны, где металлургия дает металл из собственных руд, путем углубленной его переработки обретают шанс опередить конкурентов. Этот способ литья показывает, что использование науки в высоких технологиях дает не обязательно сложные малодоступные производства. Литье по газмоделям даст реальную выгоду для производства большинства номенклатуры отливок. Экономисты пишут, килограмм металла (см. цены рядовой продукции черной металлургии), стоит в среднем $ 0,5. Килограмм металла в автомобиле или танке стоит уже $50...100, а в самолете - $1500...2000. 

            В Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-2500 кг. Опытный цех института производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 40 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Институт ФТИМС проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает для них технологию и оснастку и поставляет полный комплект литейного оборудования с его пуско-наладкой и внедрением технологии. Изготовление пресс-форм для моделей часто выполняют точным литьем. Сост. Дорошенко В., doro55v@gmail.com, т. 38-066-1457832.

http://dorosh.domik.ua/  

Изображение         Изображение                             Изображение

так производят модели из пенопласта, см. фото примеров ниже. 

Изображение 2 

Изображение 7Изображение     
8Изображение 
11Изображение 15Изображение 18Изображение 19Изображение 20Изображение 22Изображение 23Изображение 24Изображение 27Изображение 31Изображение 32Изображение 35Изображение 38Изображение 39Изображение 40Изображение41Изображение 43Изображение 44Изображение 45

60Изображение, 61Изображение 62Изображение 63Изображение 64Изображение 65Изображение 67Изображение 68Изображение 69Изображение 70Изображение 73Изображение 

3Изображение 72Изображение 73Изображение 74Изображение 75Изображение 76Изображение 
Распространяется "мода" на ЛГМ-процесс (Lost Foam Process) в литейном производстве. Дополнение фотографий. 
6Изображение 77Изображение 9Изображение 4Изображение 7

                            

Изображение 8Изображение 11Изображение 13Изображение 15Изображение 16Изображение 17Изображение 18Изображение 19Изображение 
23Изображение 24Изображение 27Изображение 28Изображение 29Изображение 30Изображение 31Изображение 32Изображение34Изображение 35Изображение 37Изображение 38Изображение 39Изображение 40Изображение 41Изображение 42Изображение 43Изображение 44Изображение 45Изображение 46Изображение 47Изображение 48Изображение 51Изображение 52Изображение 54Изображение 55Изображение 57Изображение 61Изображение 62Изображение 63Изображение 64Изображение 65Изображение 66Изображение 67Изображение 68Изображение69Изображение 70Изображение 71Изображение 72Изображение 73Изображение 74Изображение 75Изображение 77Изображение 78Изображение 80Изображение 81Изображение 82Изображение 83Изображение 85Изображение 87Изображение 
Все больше желающих реконструировать свой литейный цех под этот экономичный процесс, а также расширяются наши литейные мощности в Киеве, поскольку растет число заказов. 
Ведь альтернативы этой технологии нет. Пишите dorosh@inbox.ru 
Смотрите новые примеры: 
Изображение Изображение 5Изображение Изображение Изображение 10Изображение Изображение 6Изображение

Изображение 9Изображение Изображение Изображение 23Изображение 8Изображение 33ИзображениеИзображение 53Изображение 60Изображение Изображение 
Вырезают модели из пенопласта на станках с ЧПУ или 3D фрезерах, и по таким моделям можно получать большинство отливок. 

Изображение Изображение       

       179d1 179d2 179d3179d4 179d5  Ливнеприемники, люки на землю вокруг дома, плитка металлическая, решетки и другое литье черных и цветных металлов Ливнеприемники, люки на землю вокруг дома, плитка металлическая, решетки и другое литье черных и цветных металлов Ливнеприемники, люки на землю вокруг дома, плитка металлическая, решетки и другое литье черных и цветных металловЛивнеприемники, люки на землю вокруг дома, плитка металлическая, решетки и другое литье черных и цветных металловЛивнеприемники, люки на землю вокруг дома, плитка металлическая, решетки и другое литье черных и цветных металловЛивнеприемники, люки на землю вокруг дома, плитка металлическая, решетки и другое литье черных и цветных металловЛивнеприемники, люки на землю вокруг дома, плитка металлическая, решетки и другое литье черных и цветных металловЛивнеприемники, люки на землю вокруг дома, плитка металлическая, решетки и другое литье черных и цветных металловЛивнеприемники, люки на землю вокруг дома, плитка металлическая, решетки и другое литье черных и цветных металлов Шуляк.jpgDSC05559.JPG DSC05562.JPG DSC05684.JPG DSC05238.jpg DSC05237.jpg DSC05687.JPG _6_211.jpg _1_947.jpg _5_682.jpg k_ue_543.jpg aeue__157.jpg _ae_164.jpg _1_493.jpgОхлаждение песка и воды.JPG Концевик опоры.JPG Желоб 0.JPG Montaigut_croix.jpg Мод. желоб.JPG Модель желоба.JPG Патрубок-2.JPG Табурет.JPG DSC00545.jpg Лев.JPG Кусты мелких моделей.JPG Куст моделей.JPG P5140987.JPGP3210410.JPGP9210043.JPG  Гайка с моделью.jpg Стопка отливок.jpg P9210047.JPG Дорош с моделями.jpg Модель кругл.JPGПлоские мод.JPG Мод 4.JPG     

Наверх